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镭宝激光三维切割告诉你三维激光切割精度到底有多重要?

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镭宝激光三维切割告诉你三维激光切割精度到底有多重要?

发布日期:2018-06-20 作者: 点击:

       激光切割,是上世纪末本世纪初,新兴的一种板材加工技术。经过国内外近20多年的不断技术更新和工艺发展,激光切割工艺及激光切割设备,正被广大板材加工企业所熟悉和接受,并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统板材加工手段。

       光纤激光器应该属于目前性价比高的切割金属激光器,使用寿命会长达数万小时之久,而且在使用的过程当中除了人为因素以外,系统本身的故障率很小,即使在长时间的工作压力之下,也不会产生任何震动或者其他的不良影响,相比于CO2激光系统的反射镜和谐振腔需要定期维护,实在是省下了不少维护成本。同时,由于激光切割具有很高的修整能力和适应生产能力的需求变化,加工出来的工件不需要进一步的抛光、去毛刺、整理等处理,从生产上来说,节省了进一步的人工费用和加工费用,大大的提高了生产效率。

       对于汽车车身钣金覆盖件的切割,尤其是超高强度的热成型件加工,汽车专家仍在寻求佳解决方案。目前大多人满足于传统平面激光工艺,机器人三维激光切割系统则是解决此类问题的一种创新方式。

       镭宝激光三维切割机器人凭借机器人出色的精度和路径精确度,这种机器人特别适合高精密度工序。这种技术上的优势是普通切割机器无法达到的。

       激光切割的多重优势使得这种热分离工序已经成为汽车工业一系列应用的一种可行性选择。实际上,对各种材料进行非接触式精密切割时,低限度使用外力是选择切割技术的一项主要标准,而激光切割则成了首选。

      至于采用传统激光切割系统,还是使用基于机器人的解决方案,取决于具体应用。但不可否认的是,传统平面激光设备可以达到很高的精度。二者之间的差异非常类似于机床和机加工机器人之间的差异。因此,轨迹精度一般的普通机器人无法满足精度要求高的三维激光切割应用。

      总之,在实际生产中,镭宝激光三维切割机器人在提高产品质量、生产效率,缩短产品开发周期、降低劳动强度、节省原材料等方面优势明显。因此,尽管设备成本高、一次性投资大,国内还是有很多汽车、飞机生产厂家购进了三维激光加工机,部分高校也购进了相应设备进行科研,三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。


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