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激光焊接的常见方式

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激光焊接的常见方式

发布日期:2019-12-11 作者:2222 点击:

      激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。 

      常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。 


一、激光焊接加工方法的特征 


      1、无加工噪音,对环境无污染。 

      2、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。 

      3、很容易搭载到自动机、机器人装置上。 

      4、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

      5、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。 

      6、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

      7、微小工件也可加工。此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。 

      8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。 

      9、对带绝缘层的导体可直接进行焊接,对性能相差较大的异种金属也可焊接。 

      10、不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。 

      11、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。 


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二、脉冲激光焊接的机理 


      脉冲激光焊接可分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接 

      传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时,材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递,直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。 

      深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时,材料被加工熔化以至气化,产生较大的蒸汽压,在蒸汽的压力的作用下,溶化金属被挤在周围使照射处(熔池)呈现出一个凹坑,随着激光束的继续照射,凹坑越来越深,并穿入到另一个工件中。激光停止照射后,被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里,凝固后将工件焊接在一起。 

      这两种激光焊接机理,与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。当功率密度较低、照射时间较长而焊件较薄时,通常以传热溶化机理为主进行。反之,则是以深穿入熔化机理为主进行。


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